Tuyau longitudinal soudé à l’arc submergé (LSAW) est un tuyau en acier formé en laminant des plaques d'acier pour lui donner une forme cylindrique et en soudant un seul joint droit sur toute sa longueur. La technologie de base est soudage à l'arc submergé (SAW), où l'arc de soudage est protégé par une couche de flux, garantissant des soudures de haute-qualité avec une formation stable.
Avantages clés :
Haute qualité de soudure – La protection du flux empêche les infiltrations d’air, minimisant les défauts tels que la porosité et les fissures.
Efficacité de production élevée – Adapté à la production de masse, avec des vitesses de soudage atteignant 1 à 2 mètres par minute par couture.
Convient aux tuyaux à paroi-épaisses – Capable de souder des tuyaux avec des épaisseurs de paroi de 6 à 100 mm (par exemple, par API 5L normes), ce qui les rend idéaux pour les pipelines à haute-pression.
Notes techniques :
Processus SAW : utilise un flux granulaire pour protéger l’arc, garantissant une pénétration profonde et une formation uniforme de perles.
Conformité aux normes : Répond à API 5L, ASTM A53, EN10217etc.
Applications : Transmission de pétrole et de gaz, tuyauterie structurelle et transport de fluides à haute-pression.
Spécification
Nom du produit :Tuyau en acier LSAW, tuyau en acier SAWL
Taille:
Diamètre extérieur : 355,6 mm-2320 mm
Épaisseur de paroi : 7-50 mm
Longueur : 5,8 m/6 m/11,8 m/12 m/18 m/32 m.
Standard:
API 5L PSL1 / PSL2 Gr.A, Gr.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70
ASTMA53/A252/A500/A672/A691/A139
EN10025 / EN10210 / EN10219 / EN10217 / EN10208 / EN10297
AS1163/JIS G3457/JIS G3101
DIN 17100
Se termine :Extrémités noires / Extrémités biseautées / Extrémités unies
Traitement de surface :Peinture nue, noire, vernie, galvanisée, revêtement anti-corrosion, etc.
Application:Utilisé pour le pétrole et le gaz, le transport de l'eau, l'ingénierie et les projets offshore.
Méthodes de fabrication des tuyaux en acier soudés longitudinaux
Forgeage : Méthode de traitement sous pression dans laquelle un marteau ou une presse à mouvement alternatif impacte ou comprime la billette pour obtenir la forme et les dimensions souhaitées.
Extrusion : processus dans lequel le métal est placé dans un cylindre d'extrusion fermé, pressurisé à une extrémité et forcé à travers un orifice de filière pour produire des produits finis de forme et de taille uniformes. Cette méthode est principalement utilisée pour les métaux non-ferreux.
Roulement : Une méthode de traitement sous pression dans laquelle des billettes d'acier passent à travers l'espace entre des rouleaux rotatifs (de différentes formes). La compression des rouleaux réduit la section transversale du matériau-tout en augmentant sa longueur.
Dessin : Processus de travail à froid-dans lequel des billettes métalliques laminées (profilés, tuyaux ou produits) sont tirées à travers une matrice pour réduire la section transversale-et augmenter la longueur.
Inspection de la qualité des tuyaux soudés par couture longitudinale
Les tuyaux soudés par soudure longitudinale sont soumis à des inspections systématiques à chaque étape, depuis les matières premières jusqu'au soudage et à la livraison du produit final, pour garantir la qualité à chaque étape. Après soudage, les tuyaux subissent séquentiellement :
Premier test par ultrasons (UT) : Examiner principalement les cordons de soudure et le métal de base des deux côtés.
Premier-test aux rayons X (RT) : Pour garantir la sensibilité des tests.
Expansion du diamètre et tests hydrostatiques : La machine d’essai hydrostatique enregistre et sauvegarde automatiquement les données.
Pour les canalisations qualifiées, des inspections supplémentaires sont effectuées, notamment :
Deuxième test par ultrasons (UT)
Deuxième-test aux rayons X (RT)
Test de particules magnétiques (MPT) aux extrémités des tuyaux
Ces processus complètent l’ensemble du cycle de fabrication.
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