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Tuyau spiralé API 5L X42, également connu sous le nom de tube en acier en spirale ou de tube soudé en spirale, est fabriqué en laminant une bande d'acier de construction à faible-carbone ou une bande d'acier de construction à faible-alliage dans une ébauche de tuyau à un certain angle en spirale (appelé angle de formation), puis en soudant le joint du tuyau ensemble. Elle peut produire des tubes en acier-de grand diamètre à partir de bandes d'acier plus étroites.
Spécifications techniques : Tuyau API 5L X42 SSAW
| Fonctionnalité | Détails des spécifications |
| Qualité du matériau | API 5L X42 (PSL1 et PSL2) |
| Diamètre extérieur (OD) | 219 mm – 3 048 mm (8" – 120") |
| Épaisseur de paroi (WT) | 5,0 mm – 25,4 mm |
| Longueur standard | 6 m, 12 m, 18 m ou personnalisé |
| Type de soudure | SSAW / HSAW (Soudage DSAW) |
| Fin Fin | Biseauté (30 degrés, 37,5 degrés), simple ou à bride |
Composition chimique du tuyau en spirale API 5L X42
| PSL | Acier grade |
Composition chimique des tuyaux sans soudure API 5L X42 (%) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Mn | P | S | Ti | ||
| Max. | Max. | Max. | Max. | Max. | ||
| PSL1 | X42 | 0.28 | 1.30 | 0.030 | 0.030 | 0.04 |
| PSL2 | X42 | 0.24 | 1.30 | 0.025 | 0.015 | 0.04 |
Propriétés mécaniques des tuyaux soudés API 5L X42
| PSL | Acier grade |
Propriétés mécaniques | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Limite d'élasticité | Résistance à la traction | Élongation | ||||
| MPa | MPa | (%) | ||||
| Min. | Max. | Min. | Max. | |||
| PSL1 | X42 | 290 | 414 | Voir API SPEC 5L | ||
| PSL2 | X42 | 290 | 496 | 414 | 758 | Voir API SPEC 5L |
En savoir plus
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L'acier au carbone API 5L X42 est-il ?
Processus de production de tuyaux soudés en spirale de grand diamètre API 5L X42

- Des tests rigoureuxde matières premières (bande d'acier, fil, flux) avant utilisation.
- Soudage à l'arc submergé à double-filpour les coutures soudées bout à bout-à haute résistance.
- Nivellement de précision et rabotage des bordspour préparer la bande d'acier.
- Pression contrôlée par ordinateur-pour assurer un transport de bande stable.
- Formation du contrôle interne/externepour une rondeur supérieure des tuyaux.
- Écart de soudure strict et contrôle du désalignementpour répondre aux spécifications-haute pression.
- Machines à souder Lincoln Electric (États-Unis)utilisé pour une stabilité maximale.
- Détection de défauts par ultrasons 100 % en ligneavec alarmes automatiques de défauts.
- Découpe plasma pneumatique de précisionpour des sections de tuyaux individuelles.
- Inspection complète du premier-passagede propriétés chimiques et mécaniques.
- Vérification manuelle-aux rayons X et UTpour toutes les zones de défauts détectées.
- Contrôle radiographiquesur tous les joints en T-et les soudures bout à bout critiques.
- Essais hydrostatiques automatisésavec des paramètres-enregistrés par ordinateur.
- Usinage final de précisionpour des angles de biseau et une perpendiculaire précis.
Assurance qualité des tuyaux API 5L SSAW :
Dans les canalisations-de grand diamètre, le cordon de soudure est la zone la plus critique. Pour protéger votre projet contre les fuites catastrophiques ou les défaillances structurelles, nos tuyaux API 5L X42 sont soumis à un protocole de test rigoureux en 4 étapes :
Tests par ultrasons 100 % en ligne (UT) :Balayage continu pendant la production pour détecter toute scorie ou porosité interne.
Inspection radiographique-aux rayons X :Réalisé sur toutes les extrémités de canalisations et zones suspectes pour assurer une fusion métallurgique totale.
Test de pression hydrostatique :Chaque tuyau est testé à au moins1,5x la pression de servicepour garantir l’intégrité.
Tolérances dimensionnelles strictes :Nous maintenons un contrôle strict surOvalité, Épaisseur de paroi, etExtrémités biseautées, garantissant un alignement parfait pour vos-soudeurs sur site.
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