Flux du processus de production de tubes en acier étirés à froid 1. Fusion et coulée continue La première étape dans la production de tubes en acier étirés à froid est la fusion et la coulée continue. À ce stade, les matières premières sont placées dans le four de fusion et chauffées à des températures élevées, et les impuretés et les éléments d'alliage du fer fondu sont éliminés par des réactions chimiques pour obtenir du fer fondu pur. Ensuite, le fer fondu est versé dans la machine de coulée continue pour obtenir la billette répondant aux spécifications requises.
2. Redressage et ébavurage des ébauches La surface de la billette après coulée continue présente souvent divers défauts tels que des fissures, des plis et de la rouille, qui nécessitent un redressage et un ébavurage. Le processus de redressage peut être réalisé par une machine de redressage, qui corrige la forme et la taille de l'ébauche grâce à un réglage de la pression et de la température. L'ébavurage utilise un équipement d'ébavurage spécial pour éliminer le tartre d'oxyde, les impuretés, etc. fixés à la surface de l'ébauche afin de garantir que la surface de l'ébauche est lisse et plate.
3. Traitement d'étirage à froid Le flan redressé et ébavuré peut être étiré à froid. Le traitement d'étirage à froid est un processus de compression et d'étirement de l'ébauche à travers un moule spécial, qui peut progressivement transformer l'ébauche en un tube fini répondant aux spécifications et aux formes requises. Pendant le processus d'étirage à froid, il faut prêter attention au contrôle des paramètres tels que la déformation, le taux d'allongement et le coefficient de frottement pour garantir la précision dimensionnelle et la qualité de surface du tube fini.
4. Traitement thermique et revenu Les tubes en acier étirés à froid nécessitent un traitement thermique, une trempe et un revenu. Le traitement thermique consiste à chauffer les tuyaux en acier à des températures élevées et à les maintenir au chaud pendant un certain temps afin d'améliorer les propriétés mécaniques et la composition chimique du matériau. Le traitement de trempe et de revenu consiste à obtenir la résistance et la ténacité requises du tube en acier en contrôlant des paramètres tels que la température, le temps et la vitesse de refroidissement.
5. Tests et inspection La dernière étape concerne les tests et l'inspection. L'inspection comprend principalement l'inspection de l'apparence et l'inspection des performances. L'inspection par observation vérifie principalement la qualité de la surface, la précision dimensionnelle, etc. du tuyau en acier ; L'inspection des performances consiste à effectuer des tests de traction, d'impact, de dureté et autres sur le tube en acier pour vérifier si ses propriétés mécaniques répondent aux exigences standard. Au cours du processus d'inspection, les normes et méthodes d'inspection doivent être strictement contrôlées pour garantir que la qualité du produit final répond aux exigences du client.
