Quelle est la différence entre les vannes de la porte API 600 et 602

Aug 01, 2025 Laisser un message

Les différences de base entre les vannes de la porte API 600 et API 602 se trouvent dans leurs diamètres applicables, leur couverture d'évaluation de pression, leur diversité de matériaux et leur structure de conception. Les différences spécifiques sont les suivantes:

 

1. Diamètre et différences d'application

Vanne de porte API 600: Conçu pour les pipelines de grand diamètre (généralement dn supérieur ou égal à 50 mm ou NPS supérieur ou égal à 2 pouces), adapté aux pipelines du tronc tels que les systèmes d'eau industriels ou les grandes lignes de vapeur, mettant l'accent sur la polyvalence et l'adaptabilité à haute pression.
Valve de porte API 602: principalement avec une conception compacte et des diamètres plus petits (NPS inférieurs ou égaux à 4 pouces), il est souvent utilisé dans des applications limitées dans l'espace telles que les entrées d'équipement et les prises ou les petites pipelines de processus. Il utilise une structure de cou effilée pour réduire le poids et le volume. ️

 

2. Comparaison des classes de pression et de la sélection des matériaux

Couverture de pression:
L'API 600 prend en charge une gamme complète de classes de pression (classe 150 à 2500), adaptées aux applications à ultra-haute pression telles que les systèmes de vapeur principaux de la centrale électrique.
L'API 602 ne couvre qu'une gamme limitée de classes de pression (telles que la classe 150, 300 et 600), mais son processus de forge optimise la fiabilité d'étanchéité sous haute pression.
Diversité matérielle:
L'API 600 offre moins d'options de matériaux, principalement en acier au carbone standard, adapté aux milieux non corrosifs tels que l'eau et l'huile.
L'API 602 offre une gamme plus large d'options de matériaux, notamment en acier inoxydable (F304 / F316), en acier en alliage (F11 / F5) et en alliages résistants à la corrosion, adaptés à des milieux rigoureux tels que les environnements chimiques et marins.

API 600 Gate Valves

3. Processus de fabrication et fonctionnalités de conception

Méthode de fabrication: L'API 602 nécessite explicitement l'utilisation d'un processus de forgeage (corps en acier forgé), qui fournit des grains denses et une forte résistance à l'impact, prolongeant la durée de vie de la valve. L'API 600 n'a pas cette exigence obligatoire et peut inclure une combinaison de coulée et de forgeage.
Structure de bonnet: API 602 met l'accent sur divers conceptions d'étanchéité, telles que boulonnées (joint en blessure), soudées (fuite tout soulève) ou auto-séduisant (auto-pression à haute pression), pour améliorer la fiabilité dans les milieux inflammables et explosifs. La conception de l'API 600 est plus standardisée, en se concentrant sur les styles de capot universels.

 

4. Configuration de la finition et normes de performance

Différences de composants d'étanchéité: la garniture de l'API 602 (comme la tige de soupape et la surface d'étanchéité) utilise souvent une superposition d'alliage dur (par exemple, alliage de chrome de cobalt) avec une dureté de HB350, garantissant une fuite nulle à haute température et haute pression. La configuration de la garniture API 600 est relativement simple, principalement en utilisant des joints métalliques de base, adaptés aux conditions de fonctionnement conventionnelles. Exigences de test: l'API 602 nécessite un rapport d'essai de ténacité à impact (par exemple, -29 degrés d'énergie d'impact supérieure ou égal à 34J) lors de l'expédition pour vérifier la ténacité à basse température. La norme de test API 600 se concentre davantage sur les tests de pression et la vérification générale des performances.

API 602 Forged Gate Valve

Considérations de fonctionnement et de sélection

Les deux normes se chevauchent dans la plage de 4 pouces de diamètre, mais l'API 602, en raison de sa conception compacte, est plus appropriée pour les ouvertures et fermetures fréquentes ou dans des environnements limités à l'espace, tandis que l'API 600 est principalement utilisée pour les lignes principales à haute pression et à haute pression.
Pendant l'entretien du soudage, l'API 602 nécessite un traitement thermique local pour restaurer les performances, tandis que l'API 600 n'a pas cette exigence obligatoire.