Méthode d'essai de pression de gaz pour Trunnion - Valve de billes montée

Aug 15, 2025 Laisser un message

I. Pré - Préparation de test

Vérification de l'état de la vanne‌:
Confirmez que la vanne à billes est ‌Entièrement ouvert ou fermé‌. Retirez les taches d'huile de surface et les impuretés pour éviter de compromettre l'intégrité d'étanchéité.

Étalonnage de l'équipement de test‌:
Les manomètres doivent avoir ‌précision supérieure ou égale à la classe 1.6‌, avec une gamme de ‌1,5 à 2 fois‌ La pression de test (référence à GB / T 12224).

Protocoles de sécurité‌:
Établir des zones d'isolement. Les opérateurs doivent porter ‌équipement de protection‌ (par exemple, lunettes, explosion - costumes de preuve). Température ambiante: ‌-29 degrés à 50 degrés‌ (par ASME B16.34).

 

Ii Médias de test et paramètres de pression

Sélection des médias‌:
Prioriser ‌Azote sec (pureté supérieure ou égal à 99,9%)ouAir comprimé (point de rosée inférieur ou égal à -40 degrés)‌. Évitez l'humidité ou les gaz corrosifs.

Classement‌:

Test de joint de pression faible -‌: 1,1 × pression de travail (par exemple, 11 MPa pour une valve de 10 MPa).

Haute - Test de résistance à la pression‌: 1,5 × pression de travail (par exemple, 15 MPa pour une valve de 10 MPa). ‌Maintenir le temps supérieur ou égal à 10 minutes‌ (API 598).

Forged Steel Trunnion Ball Valve

Iii. Procédure de test

Pressurisation par étapes‌:

Augmenter progressivement la pression à ‌50% de la pression de test‌, se stabiliser pour ‌3 minutes‌ Pour vérifier les fuites.

Élever à ‌Pression de test à 100%‌, maintenez pour ‌10 minutes‌, et enregistrer la chute de pression.

Détection des fuites‌:

Appliquersolution de savon‌ pour siège - joints corporels; ‌Pas de bulles‌ Indiquez le passage.

Taux de fuite admissible: ‌Moins ou égal à 0,1%‌ (ISO 5208). Calcul:
Leakage=(Initial P - Final P) × Volume de navire / Temps de maintien.

 

Iv. Problèmes et solutions courantes

DROING DE PRESSION SUMBRE‌:
Causé par ‌dommage à la placeouassemblage incorrect‌. Démonter pour inspecter la finition de la surface d'étanchéité (‌PR inférieur ou égal à 0,8 μm‌). 

Micro - Rassiste des fuites‌:
Répéter le test ‌2 à 3 fois‌. Si les fuites persistent, remplacez les joints (conforme aux matériaux par ‌NACE MR0175‌ Anti - exigences de soufre).

 

V. Normes et acceptation

Les résultats doivent respecter:

International‌: API 598 (test de valve), ISO 5208 (classe de fuite).

Domestique‌: GB / T 26480 (inspection et test de la valve), nécessitant ‌une baisse de pression inférieure ou égale à 5%avecAucune fuite visible‌.