Le tuyau en acier d'échange thermique sans soudure SA179 est un tuyau en acier spécial largement utilisé dans les échangeurs de chaleur, les condenseurs et autres équipements à haute pression-. Son excellente conductivité thermique, sa résistance à la corrosion et sa stabilité dans des environnements à haute température et haute pression en font un matériau essentiel dans les domaines industriels tels que la pétrochimie, l'énergie et la fabrication de chaudières.
Composition chimique des tuyaux en acier sans soudure SA179
| Standard | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Cu | Ni | V |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ASME SA179 | 0.06–0.18 | / | 0.27–0.63 | Inférieur ou égal à 0,035 | Inférieur ou égal à 0,035 | / | / | / | / | / |
Tableau de comparaison des propriétés mécaniques ASME SA179
| Standard | Résistance à la traction (MPa) | Limite d'élasticité (MPa) | Allongement (%) |
|---|---|---|---|
| ASME SA179 | Supérieur ou égal à 325 | Supérieur ou égal à 180 | Supérieur ou égal à 35 |
Spécifications de taille :
Applicable aux tuyaux en acier dont le diamètre extérieur varie de 1/8 de pouce à 3 pouces (c'est-à-dire de 3,2 à 76,2 mm). Des diamètres extérieurs plus petits et des parois plus minces sont également disponibles, mais les propriétés mécaniques requises ne s'appliquent pas aux tuyaux dont le diamètre extérieur est inférieur à 1/8 pouce (3,2 mm) ou dont l'épaisseur de paroi est inférieure à 0,015 pouce (0,4 mm).
Traitement thermique :
Les tuyaux en acier doivent subir un traitement thermique à 1 200 degrés Fahrenheit (soit 650 degrés Celsius) ou plus après le processus final d'étirage à froid pour soulager les contraintes internes et améliorer la ténacité et la résistance à la corrosion du matériau.
Caractéristiques:
1. Conductivité thermique : La conductivité thermique atteint 45-50 W/(m·K), dépassant de loin celle des tuyaux en acier au carbone ordinaires, ce qui la rend particulièrement adaptée aux applications d'échange thermique.
2. Résistance mécanique : résistance à la traction supérieure ou égale à 325 MPa, limite d'élasticité supérieure ou égale à 180 MPa, maintenant la stabilité structurelle même dans des conditions de température - élevées.
3. Précision dimensionnelle : tolérance du diamètre extérieur contrôlée à ±0,10 mm, écart d'épaisseur de paroi ne dépassant pas ±10 %, garantissant l'étanchéité de l'assemblage de l'équipement.
4. Qualité de surface : après traitement de décapage et de phosphatation, rugosité de surface Ra inférieure ou égale à 0,8 μm, réduisant efficacement la résistance aux fluides.