Qu'est-ce que l'acier AISI 1035 ?
AISI/SAE 1035 est une nuance d'acier au carbone ordinaire à carbone moyen-. Avec une teneur nominale en carbone d'environ 0,32-0,38 %, il est plus résistant que les aciers à faible-carbone tels que le 1018, mais plus ductile et plus facile à former que les nuances à plus haute teneur en carbone-comme le 1045 ou le 1060. Le numéro de nuance suit le système SAE/AISI, où les deux premiers chiffres indiquent la famille d'acier (10=carbone ordinaire, non resulfuré) et le les deux derniers chiffres donnent la teneur nominale en carbone en centièmes de pour cent.
Composition chimique
| Élément | Contenu (%) |
|---|---|
| Carbone (C) | 0.32 - 0.38 |
| Manganèse (Mn) | 0.60 - 0.90 |
| Phosphore (P) | 0,040 maximum |
| Soufre (S) | 0,050 maximum |
La chimie est vérifiée par analyse thermique (coulée) et, si nécessaire, par analyse de produit avec les écarts autorisés par les spécifications pertinentes.
Propriétés mécaniques
Les valeurs typiques-laminées à chaud pour l'acier 1035 sont : résistance à la traction d'environ 570-620 MPa, limite d'élasticité d'environ 310 à 370 MPa et allongement d'environ 18 à 25 % sur 50 mm. Les valeurs réelles dépendent de la taille de la section, de son état et du traitement thermique. La teneur modérée en carbone offre un équilibre pratique entre résistance et ductilité, bien que le matériau puisse durcir pendant l'usinage, ce qui peut augmenter l'usure de l'outil et affecter la formation de copeaux.
Traitement thermique
Le recuit est généralement effectué à environ 800 degrés (1 475 degrés F) avec un temps de maintien suffisant, suivi d'un refroidissement lent du four pour soulager les contraintes internes et adoucir l'acier pour l'usinage. La normalisation affine le grain après un travail à chaud, et le durcissement par trempe suivi d'un revenu développe une résistance et une dureté plus élevées pour les composants techniques.
1035 contre 1045
| Propriété | 1035 | 1045 |
|---|---|---|
| Teneur en carbone | 0.32 - 0.38% | 0.43 - 0.50% |
| Force | Modéré | Plus haut |
| Ductilité et formabilité | Mieux, plus facile à travailler | Inférieur |
| Usinabilité | Bien | Bon, un peu plus dur |
| Utilisation typique | Arbres, goujons, pièces générales | Essieux, engrenages,-pièces plus résistantes |
Choisissez 1035 lorsque la formabilité et la facilité d'usinage sont importantes ; choisissez 1045 lorsque la résistance et la résistance à l’usure sont la priorité.
Soudabilité
L'acier 1035 est généralement soudable avec des procédés courants tels que le soudage MIG, TIG et à la baguette. La teneur en carbone étant moyenne, un préchauffage et un refroidissement contrôlé sont recommandés pour les sections plus épaisses afin d'éviter le durcissement et la fissuration dans la zone affectée par la chaleur. Un traitement thermique après-soudage peut être nécessaire pour les joints fortement retenus.
Applications
Les applications typiques incluent les arbres, les goujons, les boulons, les engrenages, les pièces de machines, les composants forgés et les pièces d'ingénierie générale nécessitant une résistance supérieure à celle des aciers à faible-acier au carbone. Il est également utilisé pour les produits de tuyaux et de tubes dans des applications mécaniques et structurelles.
FAQ sur l'acier 1035
Le 1035 est-il un acier à faible-carbone ?
Non. Avec 0,32-0,38 % de carbone, il est classé comme un acier à teneur moyenne en carbone.
1035 est-il identique à ASTM A36 ?
Le n° A36 est un acier de construction à résistance inférieure et sans contrôle strict de sa composition ; Le 1035 est un acier technique à carbone moyen-avec une chimie définie et une résistance plus élevée.
Quelle est la température de recuit pour 1035 ?
Le recuit est généralement effectué à environ 800 degrés (1 475 degrés F), en maintenant suffisamment de temps, puis en refroidissant lentement dans le four.
Le 1035 peut-il être durci par trempe ?
Oui. Il répond au traitement thermique de trempe et de revenu, bien que sa trempabilité soit modérée car il s'agit d'un acier au carbone ordinaire ; une trempe à l'huile ou à l'eau est utilisée en fonction de la taille de la section.
Pourquoi le 1035-durcit-il pendant l'usinage ?
La teneur modérée en carbone augmente la contrainte d'écoulement des copeaux, provoquant un écrouissage au niveau de la zone de coupe ; l'utilisation d'outils tranchants, d'un liquide de refroidissement adéquat et de vitesses appropriées réduit l'usure des outils.
Quelle est la différence entre 1035 et 1045 ?
1045 a plus de carbone (0,43-0,50 %) et donc une résistance et une dureté plus élevées, mais une ductilité plus faible. 1035 est plus facile à former et à usiner.