Plasticité : La plasticité fait référence à la capacité d'un matériau métallique à produire une déformation plastique (déformation permanente) sans destruction sous charge.
Dureté : la dureté est une mesure du degré de pointeur des matériaux métalliques mous et durs. Actuellement en production pour déterminer la dureté, la méthode la plus couramment utilisée est la méthode de dureté par indentation, qui est une certaine forme géométrique du pénétrateur sous une certaine charge pressée dans la surface du matériau métallique testé, en fonction du degré de pression. dans la détermination de sa valeur de dureté.
Les méthodes couramment utilisées sont la dureté Brinell (HB), la dureté Rockwell (HRA, HRB, HRC) et la dureté Vickers (HV) et d'autres méthodes.
Résistance : La résistance est la performance d'un matériau métallique pour résister aux dommages (déformation plastique excessive ou fracture) sous charge statique. En raison de l'action de la charge sous forme de traction, de compression, de flexion, de cisaillement, etc., la résistance est également divisée en résistance à la traction, résistance à la compression, résistance à la flexion, résistance au cisaillement. Il existe souvent un certain lien entre les différentes résistances, l'utilisation de la résistance à la traction constitue généralement davantage un indicateur de résistance le plus élémentaire.
Fatigue : la résistance, la dureté et la plasticité évoquées précédemment sont des indicateurs des propriétés mécaniques des métaux soumis à une charge statique.
En fait, de nombreuses pièces de machines fonctionnent sous des charges cycliques, dans de telles conditions, les pièces produiront de la fatigue.
Soudage : soudage à couture droite à haute fréquence, tube carré sans soudure Q345B (extrudé à partir d'un tube rond sans soudure Q345B).
Robustesse : la charge agissant sur les pièces de la machine à grande vitesse est appelée charge d'impact, la capacité du métal à résister aux dommages sous l'action d'une charge d'impact est appelée ténacité aux chocs.