Il est très courant que des bulles existent dans les soudures des tuyaux soudés en acier au carbone. En particulier pour les tubes en acier sans soudure de grand diamètre, les pores des soudures affectent non seulement l'étanchéité des soudures des tubes et provoquent des fuites dans les canalisations, mais deviennent également le point d'induction de la corrosion, réduisant considérablement la qualité des soudures. force et ténacité. Les facteurs provoquant la porosité des soudures comprennent : l'humidité, la saleté, le tartre d'oxyde et la limaille de fer dans le flux, la composition de soudage et l'épaisseur de la couche de revêtement, la qualité de la surface de la plaque d'acier et le traitement de la plaque latérale de la plaque d'acier, le processus de soudage et les tuyaux en acier. Processus de moulage, etc. Ingrédients du flux. Lorsque le soudage contient une quantité appropriée de CaF2 et de SiO2, une réaction se produit, absorbant une grande quantité de H2 et générant du HF à haute stabilité et insoluble dans le métal liquide, ce qui peut empêcher la formation de trous d'hydrogène.
Les bulles apparaissent principalement au centre du cordon de soudure. La raison principale est que l’hydrogène est encore caché à l’intérieur du métal fondu sous forme de bulles. Par conséquent, la mesure pour éliminer ce défaut consiste à éliminer d’abord la rouille, l’huile, l’eau et l’humidité du fil de soudage et de la soudure. et d'autres substances, le flux ultérieur doit être suffisamment séché pour éliminer l'humidité. De plus, augmenter le courant, réduire la vitesse de soudage et ralentir la vitesse de solidification du métal en fusion sont également efficaces.
L'épaisseur d'accumulation de flux est généralement de 25-45 mm. La taille maximale des particules et la faible densité du flux sont prises comme valeur maximale, sinon la valeur minimale est prise ; l'épaisseur cumulée est prise comme courant maximum et faible vitesse de soudage, sinon la valeur minimale est prise. Lorsque l'humidité est élevée, le flux recyclé doit être séché avant utilisation. Craquage du soufre (fissuration provoquée par le soufre). Lors du soudage de plaques comportant de fortes zones de ségrégation du soufre (en particulier de l'acier à ébullition douce), des fissures sont provoquées par le sulfure présent dans la zone de ségrégation du soufre qui pénètre dans le métal fondu. La raison en est la présence d'hydrogène dans le sulfure de fer et l'acier à bas point de fusion dans la zone de ségrégation du soufre. Par conséquent, afin d'éviter que cela ne se produise, il est également efficace d'utiliser de l'acier semi-calmé ou de l'acier calmé avec moins de zones de ségrégation contenant du soufre.
