X60 est une nuance d'acier pour pipelines définie dans la norme API 5L, avec une limite d'élasticité minimale de 60 000 psi (environ 414 MPa), adaptée aux environnements de transmission à moyenne- et haute-pression. Comparé à l'acier au carbone ordinaire, le X60 offre une résistance à la traction plus élevée et une ténacité à basse température tout en conservant une bonne soudabilité, ce qui le rend particulièrement adapté à la traversée de terrains complexes ou de zones aux climats rigoureux.
Tubes en acier soudés en spirale API 5L X60sont produits en laminant des bobines laminées à chaud-dans des tuyaux selon un angle hélicoïdal spécifique et en utilisant le soudage à l'arc submergé pour obtenir un soudage double-sur les côtés intérieur et extérieur, formant ainsi un cordon de soudure continu.
Tuyaux SSAW X60 de grand diamètre (jusqu'à 3 000 mm) – Tailles et épaisseurs de paroi personnalisées:sales@gneetube.com
Spécifications techniques du tuyau sSAW de grand diamètre API 5L X60
| Article | Spécification |
| Qualité du matériau | API 5L X60 (L415) - PSL1 et PSL2 |
| Diamètre extérieur (OD) | 219 mm – 3 048 mm (8" – 120") |
| Épaisseur de paroi (WT) | 5,0 mm – 30,0 mm |
| Type de soudure | SSAW/HSAW (soudage à l'arc submergé double-) |
| Limite d'élasticité | Min. 415 MPa (60 200 psi) |
| Résistance à la traction | Min. 520 MPa (75 400 psi) |
| Fin Fin | Biseauté (30 degrés, 37,5 degrés), simple ou à bride |
Quelle est la limite d'élasticité du tuyau X60 ?
Quelle est la différence entre API 5L X60 et X65 ?
Assurance qualité des tuyaux API 5L X60 SSAW
Inspection des matières premières
- Évaluation du contrôle des matériaux
- Inspection visuelle et dimensionnelle
- Supervision des essais de matériaux en laboratoire
- Inspection des matières premières
- Acceptation des matières premières
- Audit des certificats de matières premières
- Quantité de matières premières, visuel, contrôle de traçabilité
- Vérification des dimensions des matières premières
- Test en laboratoire des matières premières pour les propriétés chimiques et mécaniques
Inspection du processus de production
- Vérification et audit des documents de spécifications de production
- Processus de production (chacun) vérifier et approuver
- Test CND (UT/X-RAY/RT/PT/ET/MT)
- Essai HYDROSTATIQUE
- Vérification de la surface et des dimensions
- Test de laboratoire
- Test chimique
- Essai mécanique
- Test d'impact
- Essai de flexion
- Essai de torchage
- Essai de dureté
Inspection des produits finis
- Contrôle des dimensions (OD, WT, L, rondeur, rectitude)
- Vérification des surfaces
- Contrôle de marquage et de traçabilité
- Contrôle de quantité
- Contrôle de protection des extrémités
- Contrôle d'emballage
- Surveillance du chargement
Processus de fabrication du tuyau API 5L SSAW
Préparation des matières premières : contrôle qualité strict à la source
- Sélection des matières premières : principalement en utilisant des bobines d'acier de construction Q235B, Q345B et d'autres carbones ou faiblement alliés-. Certains pipelines à haute-pression utilisent de l'acier pour pipelines de haute qualité-série X-(tel que X70 et X80).
- Tests physiques et chimiques : chaque lot d'acier est soumis à une analyse de composition chimique et à des tests de propriétés mécaniques (essais de traction et de flexion) pour garantir la conformité aux normes nationales.
- Traitement de surface : avant utilisation, la bande d'acier doit être nettoyée de l'huile, de la rouille, du tartre et d'autres impuretés. Les méthodes courantes incluent le grenaillage, le décapage ou le nettoyage chimique pour atteindre la norme d'élimination de la rouille de qualité Sa2,5.
Prétraitement des bandes d'acier : poser les bases du formage
- Déroulement et nivellement : la bobine d'acier est déroulée et une machine de nivellement élimine les bords ondulés et les défauts de flexion, garantissant ainsi la planéité de la bande d'acier.
- Découpe et fraisage des bords : la bande d'acier est découpée avec précision des deux côtés à l'aide d'une machine à tailler les bords ou à une fraiseuse pour garantir une largeur constante et pour traiter une forme de biseau qui répond aux exigences de soudage (généralement un biseau en forme de X-). Traitement de pré-cintrage : les bords de la bande sont pré-courbés pour les rendre plus faciles à rouler et à former, réduisant ainsi la concentration des contraintes de soudage.
Formage en spirale et soudage : processus de base
- Laminage en spirale : La bande est progressivement roulée en forme cylindrique dans une machine de formage à un angle de spirale défini (généralement 30 degrés ~ 75 degrés). Le diamètre du tuyau, le désalignement et l'espacement des soudures sont contrôlés par un système de rouleaux pour garantir la précision dimensionnelle.
- Soudage intérieur et extérieur : un processus de soudage automatique à arc submergé double-sur les côtés intérieur et extérieur est utilisé, avec un soudage simultané sur les côtés intérieur et extérieur pour améliorer la résistance et l'étanchéité de la soudure.
- L'équipement de soudage est principalement constitué de machines à souder Lincoln, utilisées avec du fil de soudage et du flux (tels que H08MnA+HJ431), pour obtenir une fusion de haute -qualité sous la protection de la couche de flux.
- Les-lignes de production haut de gamme utilisent un processus de "soudage de pré-précision" (méthode en deux-étapes), formant d'abord puis soudant, réduisant considérablement les défauts de soudage et améliorant la ténacité à basse-température.
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