Le coude A106Gr.B est un coude formé par un processus de moulage ou de forgeage d'acier. La méthode de connexion est le soudage bout à bout des coudes et des tuyaux en acier inoxydable, et les deux pièces du produit sont soudées thermiquement avec des résistances le long de tous les ports en même temps. Généralement, il existe deux méthodes : le soudage par résistance et le soudage sous pression sous laitier électrique.
Té coudé pour tuyaux en acier ASTM A106Gr.B et réducteur à quatre voies et raccords de tuyauterie à grande et petite tête. Avant que le coude ne soit traité, afin d'éviter toute déformation par soudage, le coude soudé bout à bout sera vérifié dans les tuiles extérieures intégrales des deux côtés du coude, puis en acier inoxydable. La plaque d'arc renforce la structure principale de la quille. Selon la méthode de soudage électrique de base, un remplissage d'argon est nécessaire pour le soudage. Sur la base des facteurs ci-dessus, les soudeurs internes et externes choisissent le soudage électrique symétrique pendant le processus de soudage, ce qui non seulement résout le problème du remplissage d'argon, mais se forme également assez bien.
Composition chimique (%) du coude de raccord de tuyau ASTM A106
| Grade | C | Mn | P | S | Si | Cr | Mo | Ni | Cu | V | Nb |
| WPB | 0.3 | 0.29-1.06 | 0.05 | 0.058 | 0,1 min | 0.4 | 0.15 | 0.4 | 0.4 | 0.08 | 0.02 |
| WPC | 0.35 | 0.29-1.06 | 0.05 | 0.058 | 0,1 min | 0.4 | 0.15 | 0.4 | 0.4 | 0.08 | 0.02 |
Raccords de tuyaux en acier au carbone
Propriétés mécaniques du coude de raccord de tuyau ASTM A106
| Exigences de traction | WPB | WPC, WP11CL2 | WP11CL1 | WP11CL3 |
| Résistance à la traction, min, ksi[MPa] | 60-85 | 70-95 | 60-85 | 75-100 |
| ({{0}},2 % de décalage ou 0,5 % d'extension sous charge) | [415-585] | [485-655] | [415-585] | [520-690] |
| Limite d'élasticité, min, ksi[MPa] | 32 | 40 | 30 | 45 |
| [240] | [275] | [205] | [310] |
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