La composition chimique deTuyaux sans soudure DIN 1.4401contient 17 à 19 % de chrome et 8 à 10 % de nickel, ainsi que de petites quantités d'éléments comme le molybdène et le manganèse. La présence de ces éléments confère aux tuyaux polis DIN 1.4401 SS une bonne résistance à la corrosion et peut être utilisé dans des environnements difficiles pendant une longue période sans corrosion, oxydation et autres problèmes. Les tuyaux électropolis DIN 1.4401 ont une excellente résistance à la corrosion dans de nombreux milieux corrosifs, y compris les environnements acides et alcalins. Il est très corrosif pour de nombreux produits chimiques, les sels de chlore et l'eau de mer. Les tuyaux laminés à chaud en acier inoxydable DIN 1.4401 ont une bonne résistance et durabilité dans les environnements à haute température et conviennent aux applications à haute température.
Tuyaux DIN 1.4401 Tuyaux sans soudure Qualités équivalentes
| Grade | 316 | |
| Non UNS | S31600 | |
| Vieux britannique | BS | 304S11 |
| Fr | 58E | |
| Euronorme | Non | 1.4401 |
| Nom | X5CrNiMo17-12-2 | |
| SS suédois | 2347 | |
| JIS japonais | SUS316 | |
Composition chimique des tuyaux DIN 1.4401
| Grade | DIN 1.4401 | |
|---|---|---|
| Min | maximum | |
| C | – | 0.08 |
| Mn | – | 2.0 |
| Si | – | 0.75 |
| P | – | 0.045 |
| S | – | 0.030 |
| Cr | 16.0 | 18.0 |
| Lu | 2.0 | 3.0 |
| Ni | 10.0 | 14.0 |
| N | – | 0.10 |
Tuyaux laminés à froid DIN 1.4401
1.4401 Propriétés physiques et mécaniques :
Densité Densité (20 degrés)/kg/dm3 : "8, Point de fusion/degré : 1370~1397, Capacité thermique spécifique (0~100 degrés )/kg/(kg.k) : 0,5", conductivité thermique/w/(mk) 00 degré - : "16,3", conductivité thermique/w/(mk)500 degrés - : "21,5", coefficient de dilatation linéaire/(10-6/k)0~100 degrés : "16", coefficient de dilatation linéaire/( 10-6/k)0~529 degrés : "18,5", Résistivité (20 degrés)/(Ω.mm2/m) : « 0,74 », module d'élasticité longitudinal (20 degrés)/GPa : « 193.
1.4401 méthode de traitement thermique :
Traitement en solution : Le traitement en solution est effectué par chauffage à haute température, généralement entre 1 050 degrés et 1 150 degrés, puis par refroidissement rapide pour éliminer les précipitations intergranulaires et les phases de durcissement de l'acier inoxydable et reconstruire une structure cristalline d'austénite uniforme.
Traitement de refroidissement : le traitement de refroidissement consiste à refroidir rapidement le matériau en acier inoxydable après un traitement en solution solide, généralement à travers de l'eau ou de l'huile, afin d'augmenter la dureté et la résistance du matériau. Cependant, le matériau refroidi peut produire des contraintes internes élevées qui nécessitent un revenu ultérieur pour éliminer ces contraintes.
Traitement de trempe : Le traitement de trempe est effectué en chauffant à une température appropriée, généralement entre 300 degrés et 800 degrés, puis en refroidissant de manière appropriée pour réduire les contraintes internes générées pendant le traitement de refroidissement et ajuster la dureté et la ténacité du matériau.
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