ASTM A106, ASTM A53, API 5L, EN 10216-2 Tuyaux en acier au carbone sans soudure Description
ASTM A106, ASTM A53, API 5L, EN 10216-2 Les tubes sans soudure en acier au carbone sont fabriqués par des procédés de laminage à chaud, de laminage à froid ou d'étirage à froid après avoir percé des billettes d'acier ou des ébauches de tubes solides. Le processus de production comprend le chauffage des billettes, le perçage sous pression, le laminage et l'extrusion, le dimensionnement et le refroidissement, ainsi que l'inspection par essais non destructifs. La matière première principale est la billette ronde, traitée à l'aide d'équipements tels que des machines de perçage à rouleaux coniques. Les produits finaux doivent subir des tests de performances mécaniques rigoureux et une inspection de la qualité de la surface.
Classification par méthode de traitement
Tubes-laminés à chaud: Typically with outer diameter >32 mm, utilisé pour les structures générales, les chaudières et les oléoducs
Tubes-laminés à froid : Précision supérieure, avec un diamètre extérieur jusqu'à 5 mm, adapté aux composants mécaniques de précision
Processus de production détaillé
Préparation des billettes : La matière première est une billette ronde, qui est découpée en billettes d'environ 1 mètre de long par des machines à couper et transportée vers les fours via des bandes transporteuses.
Chauffage : Les billettes sont chauffées dans des fours à des températures d'environ 1 200 degrés. Le combustible de chauffage est l'hydrogène ou l'acétylène. Le contrôle de la température dans le four est un facteur critique.
Perçant : A la sortie du four, les billettes subissent un perçage sous pression. La machine de perçage la plus courante est la machine de perçage à rouleaux coniques, qui offre une efficacité de production élevée, une bonne qualité de produit, une grande capacité d'expansion de perçage et peut percer diverses qualités d'acier.
Laminage/Extrusion : Après le perçage, les billettes subissent un laminage croisé à trois rouleaux, un laminage continu ou une extrusion.
Dimensionnement : Après extrusion, un dimensionnement est effectué. La machine de dimensionnement utilise des forets coniques qui tournent à grande vitesse pour percer des trous dans des billettes d'acier, formant ainsi des tuyaux. Le diamètre intérieur du tuyau est déterminé par la longueur du diamètre extérieur du foret de la machine de dimensionnement.
Refroidissement : Après dimensionnement, les canalisations entrent dans les tours de refroidissement où elles sont refroidies par pulvérisation d'eau.
Lissage : Après refroidissement, les tuyaux subissent un redressage.
Inspection CND : Les tuyaux sont ensuite transportés vers des détecteurs de défauts métalliques (ou testeurs hydrostatiques) pour une inspection interne. Toutes les fissures ou bulles internes seront détectées.
Inspection manuelle : Après un contrôle de qualité, les tuyaux sont soumis à une sélection manuelle stricte.
Marquage et stockage : Les tuyaux inspectés sont marqués avec de la peinture pour les numéros d'identification, les spécifications et les numéros de lot de production avant d'être transportés dans les entrepôts par des grues.
ASTM A106, ASTM A53, API 5L, EN 10216-2 Spécifications des tuyaux en acier au carbone sans soudure
- ASTM A 53 Grade B,ASTM A 106 Grade B/C,API5L GradeB,API5L Grade B/ X42/X52/ X60/ X65,ASTM A333 Grade1/6,ASME,NACE MRO175
- Tailles : 1/8 "- 26" longueurs aléatoires simples et doubles aléatoires
- Horaires : Sch.20- À XXH, avec XXXH en 2-1/2" et 3"
Conditionnement
Avant l'exportation, les tuyaux en acier ASTM A106, ASTM A53, API 5L, EN 10216-2 doivent subir un traitement de nettoyage et de prévention de la rouille, comme l'application d'une huile antirouille-ou un emballage avec du papier antirouille, pour éviter la rouille dans les environnements marins humides.
En fonction de la taille et de la quantité des tuyaux, des matériaux d'emballage appropriés doivent être sélectionnés. Les méthodes d'emballage courantes incluent le regroupement, la mise en caisse en bois ou la palettisation.
Pour les tuyaux-de grande longueur : Le regroupement est généralement utilisé, où plusieurs tuyaux sont fixés ensemble avec des sangles en acier ou en plastique, suivis d'un emballage avec des matériaux imperméables.
Pour les tuyaux de petit-diamètre ou de précision : Des caisses en bois ou en métal peuvent être utilisées pour offrir une protection supplémentaire.
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